Стандардни затварачи на тржишту су првенствено направљени од четири врсте материјала: угљенични челик, нерђајући челик, месинг и легура алуминијума.
1. Угљенични челик.
Угљенични челици су класификовани на основу садржаја угљеника на ниско-угљеничне, средње{1}}угљеничне и високо-угљеничне челике, као и на легиране челике.
Ниско{0}}угљенични челик (Ц% мањи од или једнак 0,25%): у земљи познат као челик А3; међународно се називају 1008, 1015, 1018, 1022, итд. Првенствено се користи за производе без посебних захтева за тврдоћу, као што су завртњи 4.8, навртке 4. и мали завртњи.
Средњи{0}}угљенични челик (0,25% < Ц% мање или једнако 0,60%).
Високо{0}}угљенични челик (Ц% > 0,60%): Ретко се користи на тренутном тржишту.
Легирани челик: Креиран додавањем легирајућих елемената обичном угљеничном челику ради побољшања специфичних својстава (нпр. 35, 40ЦрМо, СЦМ435, 10Б38). „Фангсхенг“ (Унбрако) шрафови разреда 12.9 првенствено користе СЦМ435 челик од легуре хрома{10}}молибдена, који се састоји углавном од Ц, Си, Мн, П, С, Цр и Мо.
нерђајући челик
Углавном се категоришу у: аустенитну (18% Цр, 8% Ни)-добра отпорност на топлоту, отпорност на корозију и заварљивост (нпр. А1, А2, А4); Мартензит (13% Цр)-мања отпорност на корозију, али висока чврстоћа и отпорност на хабање (нпр. Ц1, Ц2, Ц4); и феритиц-18% Цр, добра својства заглављивања/ковања и отпорност на корозију супериорнија од мартензитних класа.
Бакар. Уобичајени материјали укључују месинг и легуре цинка{1}}бакара. Х62, Х65 и Х68 месинг су примарни разреди који се користе за стандардне причвршћиваче на тржишту.
Алуминијумска легура. Мала густина, али висока чврстоћа (приближава се или премашује челик високог квалитета); добра пластичност (може се обрадити у различите профиле); одлична електрична проводљивост, топлотна проводљивост и отпорност на корозију. Широко се користи у индустрији; обим потрошње је други после челика.
Легирани челик (такође се посебно односи на челик од легуре хрома{0}}молибдена, као што је СЦМ435).
2. Категорије угљеничног челика, легираног челика и специјалног челика
Завртњи, шрафови и завртњи: Разреди 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8 и 6.8 углавном користе угљенични челик (није потребна термичка обрада); Разреди 8.8 и 9.8 углавном користе ниско{8}}легирани челик или средње{9}}угљенични челик (каљени и каљени); Разред 10.9 генерално користи ниско/средње{11}}угљенични легирани челик или легирани челик (каљени и каљени); Степен 12.9 углавном користи легирани челик (каљен и каљен).
Матице: Разреди 4, 5 и 6 углавном користе угљенични челик или челик за слободно- сечење (није потребна термичка обрада); Разреди 8 и 9 углавном користе средње{6}}угљенични челик (каљени и каљени); Степен 10 и 12 могу да садрже легирне елементе за побољшање механичких својстава ако је потребно (каљени и каљени).
Вијци за подешавање: Град 14Х углавном користи угљенични челик (није потребна термичка обрада); Разреди 22Х и 33Х углавном користе угљенични челик (каљени и каљени); Разред 45Х углавном користи легирани челик (каљен и каљен).
Само{0}}завртњи/завртњи за самобушење: Обично користите средњи{2}}угљенични челик (нпр. СВРЦХ22А); површина захтева карбуризацију.
Обичне подлошке: ХВ140 углавном користи ниско{1}}угљенични челик; ХВ300 углавном користи средње{3}}угљенични челик (захтева топлотну обраду).
Опружне подлошке: Генерално користе опружни челик (70, 65Мн или 60Си2Мн); угашен и каљен.
Зупчасте/назубљене браве подлошке и седласте/таласне опружне подлошке: Генерално користите 65Мн.
Игле: Углавном користите угљенични челик (Град 35#, каљен и каљен до ХРЦ 28–38; Град 45#, каљен и каљен до ХРЦ 38–46); легирани челик (30ЦрМнСиА, каљен и каљен на ХРЦ 35–41); или специјални челик (1Цр13/2Цр13, Цр17, 1Цр18Ни9Ти).